(1)廢鋼中不得混有鋁(Al)、錫(Sn)、砷(As)、鋅(Zn)、銅(Cu)、鉛(Pb)等有色金屬。這些元素在冶煉過程中難以去除,不但會影響鋼的純凈度,而且還會破壞鋼的質(zhì)量,造成電爐爐體的損壞,惡化技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
(2)廢鋼表面應(yīng)清潔少銹。廢鋼中沾有大量泥砂、爐渣、耐火材料、水泥等物,會降低爐料的導(dǎo)電性能,延長熔化時間,并會降低爐渣堿度,影響氧化期去磷效果以及侵蝕爐襯。同時還會增加造渣石灰消耗,進(jìn)而增加電耗,降低生產(chǎn)率。銹是含水的鐵氧化物,嚴(yán)重時會降低鋼和合金的收得率,增加鋼中的含氫量。
(3)廢鋼化學(xué)成分應(yīng)明確,限制硫、磷含量。
(4)廢鋼中不得混有密封容器、有毒物和放射性物質(zhì),保證安全,清潔生產(chǎn)。
(5)入爐廢鋼要有合適的塊度,外形尺寸。大塊廢鋼裝料時易砸壞爐體,同時容易造成爐內(nèi)塌料。廢鋼尺寸過大,會給裝料造成困難,另外,大塊廢鋼在爐內(nèi)熔化緩慢,影響電耗、生產(chǎn)率等指標(biāo)。
(6)對入爐廢鋼中的輕薄料要求是:具有一定的塊度、堆比重。塊度太小,爐內(nèi)爐料過于致密,不利于廢鋼的快速熔化。堆比重太小,無疑要增加裝料次數(shù)(通常應(yīng)控制在2-3次為佳),而電爐每少加一次料,可降低電耗10-20KWH/t,縮短出鋼到出鋼時間10min左右,明顯提高生產(chǎn)率。